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來源:今日八鋼責任編輯:小余時間:2022年11月07日 09:49手機海鑫鋼網

面對鋼鐵行業步入下行周期以及疫情防控形勢嚴峻的雙重壓力,八鋼公司直面挑戰,強化管理,充分發揮“一總部多基地”的協同效益,認真梳理生產制造單元的各工序,優化工藝,在保證產品質量的前提下,通過合金替代、新材料應用,持續開展降本增效工作,最大限度地減少市場因素帶來的不利影響,經受住了疫情帶來的考驗,實現產品的合金成本最優,1-10月,合金降本增效跑贏大盤。

2022年,八鋼公司在全面分析2021年市場產品的質量和性能穩定性的基礎上,結合現有的裝備和產品,在制造單元進一步系統全面對標找差,認真研究分析,從成分優化、工藝流程優化,新材料應用,產品質量精度控制等方面再挖掘,精準降本,實現增效。合金是煉鋼工序的重要原料,在煉鋼過程中對產品質量起著關鍵作用,冶煉中根據鋼種加入各種合金達到鋼種性能和質量要求。由于合金價格較高,控制合金加入量,降低合金成本一直是八鋼降低生產成本重要舉措之一。今年以來,八鋼公司制造管理部、采購中心、煉鋼廠、軋鋼廠等多家單位緊密協同,重點圍繞合金降本制定措施,并在煉鋼關鍵工序積極推進合金降本。在冶煉過程中,煉鋼廠一方面加強過程管控,減少工藝事故,降低合金損耗,另一方面在技術降本上,煉鋼廠根據不同的鋼種,精準控制合金成分下限,進一步提碳降錳,提高轉爐終點拉碳率。在軋鋼工序,生產機組通過控軋、控冷等軋制工藝過程的精益管控,控制軋制性能波動,有效提高鋼材產品的性能。通過多措并舉,今年1至10月份,合金降本累計實現降本額6100余萬元,完成年目標的430%,實現了超越自我,跑贏大盤。

目前,八鋼公司本著一切成本皆可降的宗旨,正在持續推進煉鋼、軋鋼工序的合金降本工作,建立碳的命中率和過程控制指標體系,通過對工藝設備的改造,實現“以碳代金、以水代金、以風代金、以溫代金”的冶煉和軋制工藝過程控制水平和能力提升。同時八鋼公司為進一步降低煉鋼合金成本,結合冶煉中的合金要求,將各類合金按照供應方式、采購周期、運距,逐步推進合金零庫存和低庫存運行,以縮短合金周轉時間,避免因合金價格波動造成生產成本升高,并建立合金性價比模型,最終實現生產成本最優。

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